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电力液压推动器的一般故障维修引导

日期:2020-11-24浏览:2713次

   电力液压推动器轴断裂情况是轴的故障之一,但一般很少会发生,主要是液压推动器轴承轴颈处的磨损,可采用磨后镀硬铬再精磨的方法修复;或将轴修磨掉凹痕,再按磨后的轴自配滑动轴承。液压推动器零件叶片七面体的尺寸较小,但七面均要磨加工,自制一般很困难。如果推动器在使用过程中,叶片损坏,可直接购买叶片即可。
  电力液压推动器使用一段内曲线表面容易磨损。推动器的定子内表面曲线为一圆弧曲线。推动器的定子内表面曲线由四段过渡曲线和四段圆弧组成。当内曲线磨损拉伤不严重时,用细砂布或油石砂一砂,可继续再用,若磨损严重,应在定子磨床上修磨。一般可将定子翻转180°调换定子吸油腔与压油腔的位置,并在推动器销孔的对称位置上另加工一定位销孔,可继续再用,也可采用刷镀的方法修复磨损部位。
  电力液压推动器其定子内表面为圆柱面,可用卡盘软爪夹在车床或磨床上进行抛光修复,但应注意其内表面有很高的圆度和圆柱度的要求,修复时应注意。定子修复完毕后应满足技术要求:
  定子两端面平行度为0.005mm,内圆柱面与端面垂直度允差为0.005-0.008mm,内表面粗糙度为Ra0.2,定子材料3CrMoala,热处理为氮化900HV,氮化层深度为0.35mm左右。
  电力液压推动器转子两端端面相接触的运动滑动,因而易磨损和拉毛。键槽处有少量情况出现断裂或裂纹,以及推动器叶片磨损变宽等现象。若只是两端面轻度磨损,抛光后可继续再用;磨损拉伤严重者,须用花键芯轴和d尖定位和夹持,在万能外圆磨床上靠磨两端面后再抛光。但需注意此时叶片、定子也应磨去相应部分,保证叶片长度小于转子厚度0.005-0.01mm,定子厚度应大于转子厚度0.03-0.04mm。当转子叶片槽磨损拉伤严重时,可用薄片砂轮和分度夹具在手摇磨床或花键磨床上进行修磨。推动器叶片槽修磨后,叶片厚度也应增大相应尺寸。修磨后的叶片槽两工作面的直线度、平行度允差、叶片槽对转子端面的垂直度允差均为0.01mm。用油石倒除毛刺,但不可倒角。转子修复后应满足:
  两端面的平行度为0.005mm,端面与花键孔的垂直度0.01mm,端面粗糙度为Ra0.3,片槽两侧面的平行度0.01mm,粗糙度为Ra0.3。

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